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蓝芯科技 蓝芯科技
包装行业
印刷机上下料机器人包装车间智能物流
应用场景
车间现状:纸卷存在于车间通道地面上,有人工叉车搬运至车间内存放; 仓储现状:加工后的半成品由人工叉车堆放在地面上。
蓝芯科技
解决方案
纸卷自动搬运到每台单机设备上料接驳点;下料接驳点自动搬运至半成品库自动入库储存。 项目采用叉车AGV进行上下料存储。
蓝芯科技
硬件
配套硬件:3台无人叉车,3台印刷机上下料机器人
蓝芯科技
软件
配套软件:蓝芯机器人调度系统RCS
工作流程
1、根据车间的新的设备布局,纸卷搬运和储存标准化,下料半成品自动搬运入库存储。2、采用叉车AGV配套WMS、WCS系统可进行车间路径和库位管理的信息化和自动化。

人工叉车搬运纸卷到接驳点。

投料设置两个接驳点,每个接驳点位特殊处理,防止属具投料纸卷的惯性力。

人工根据生产信息打印纸卷条形码,条码扫描上传任务。

叉车AGV接受WMS任务将纸卷输送至车间固定纸卷缓存区域。

根据MES下达任务WMS系统,WCS调度系统调度AGV执行搬运任务。


QQ截图20220624163128.jpg



人工将纸卷放置在托盘上,人工将纸卷与托盘码组盘,人工操作终端MES下达AGV执行搬运任务。

WCS调度AGV搬运托盘至自动立库输送线接驳点。

WMS下达入库任务,WCS调度四向车执行搬运至库内WMS系统分配的库位上。

根据生产加工订单,MES下达WMS系统,WCS系统调度四向车执行搬运任务。

人工将出库纸卷用液压搬运车,搬运到不同生产车间。


实施难度
  • 01/ 现场定位环境较差,对现场定位要求精度较高。
  • 02/ 物料卷纸负载重,散乱、无序堆叠。
给客户带来的价值
储存库容量大
叉车AGV自动对接上料,密集库储存方式达到3000-4000卷。
效率高
叉车工搬运效率:5min/2卷;一小时搬运24卷。
标准化
下料半成品自动搬运入库存储。
信息化和自动化
采用叉车AGV配套WMS、WCS系统。
提高生产效率
AGV车串联智能化车间的各个加工工序及仓库。