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蓝芯科技供应商质量控制“248”模型浅析

上传时间:2019-06-19来源:蓝芯科技

美国著名质量管理学家约瑟夫·朱兰博士指出:”21世纪是质量的世纪,质量是和平占领市场最有效的武器。”如今,质量已成为现代企业获取有利竞争地位、建立长远发展、确保基业常青的最重要因素。

作为质量体系的重要组成部份,供应商质量管控体系担负着从源头对影响产品品质的各种因素进行控制的重要重任。只有加强供应商质量管理,有效的保证来料质量,产品质量才有根本的保障。


杭州蓝芯科技有限公司基于机器人行业中小企业供应商质量管理现状分析,运用质量管理和供应商管理的相关理论和方法,结合蓝芯科技的发展阶段和特点,构建出“供应商质量控制248模型”(图1),提出了一系列供应商来料质量控制的措施和要求。





图1:蓝芯科技供应商质量控制”248“模型


一、“248”模型概述:

1.“2”条主线:供应商来料质量控制围绕两条主线管理,即产品线和供方管理线;
2.“4”个阶段:产品管理线分为选型、样件确认、小批验证和批量供货四个阶段;
3.“8”个过程:选型、确认、检验、调查评价、供方准入、监测改进、绩效考核、变更管理等八个主要过程。

二、各主要过程控制措施和要求:

机器人企业普遍重视研发管理,供应商质量管控方面是大部分机器人企业的薄弱环节,通过以下各主要过程的控制,可以有效提升机器人企业供应链管理水平,保证来料产品质量:

1.选型:
1)根据零部件对产品质量的影响程度,将零部件进行分类,一般可以分为三类:
----关键(核心)部件:如激光传感器、工控机、工业相机、电池、电机、驱动器等;
----重要零部件:如显示器、减速机、驱动轮、底盘骨架、喇叭等;
----一般零部件;如辅助轮、标识、覆盖件等。
2)在零部件分类的基础上,又再细分零部件关键要求和关键特性。
3)详细、规范输出零部件的图纸、技术要求和试验、验收标准。
4)关键、重要部件结合产品功能、性能、环境和工况、法规和标准要求,明确选型需求。(图2:关键、重要部件选型需求模型)。


图2:关键、重要部件选型需求模型



2.供应商开发(调查评价):
针对关键和重要零部件的供应商,做好供应商的调查评估工作,主要项目可包括:
1)供应商的资质、基础设施、生产设备、技术(管理)人员水平、生产能力、质量控制模式调查与评价;必要时,可由采购组织研发、质量等部门实施供方现场评审;
2)供应商的主要客户了解,是否是行业优秀企业的供应商等。(特殊情况下,如开发周期较短,本条可作为主要评价依据);
3)技术对接工作,根据零部件的关键技术要求、关键质量特性,与供应商充分交流,识别加工制造过程中关键过程的质量控制方法,同步签订技术质量协议;(本过程决不能省,这个过程会很大程度决定后续产品质量和质量沟协调有效性);
4)更新检验标准
5)确定零部件标识


3.样品确认:
1)供应商根据约定,提交样品给公司,由器件选型工程师牵头,质量(检测)和生产(试装)共同参与,最后由项目经理确认符合技术、质量和装配要求,如需更改或调整,在本阶段与供方沟通改进;
2)组织可靠性试验(或者是可靠性、破坏试验),由质量部配合可靠性工程师实施,试验次数原则上应至少达到一个产品生命周期使用次数。


4.供方准入:
供方调查评价,样品确认通过过,将供应商纳入《合格供应商名单》,根据所提供产品的重要程度及供应商对公司的影响,确定供应商的评价周期。

5.小批试用:
此过程由质量部全程跟踪,记录零部件标识和整车产品编号,定期回访典型客户(由工程服务支持实施,客户应具有代表性,能覆盖不同区域产品使用要求),确认产品质量状况。如条件许可,原则上至少跟踪一个产品生命周期;(同时可进行老化试验)。


6.大批量使用:
经过上述阶段后,可以进行大批量使用。


7.业绩评价和绩效考核:
1)供应商业绩评价遵循“Q.C.D.S”原则,也就是质量、成本、交付与服务并重的原则。其中,质量是基本要素,首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系,然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格,要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析,并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面,要确定供应商是否拥有足够的生产能力,人力资源是否充足,有没有扩大产能的潜力。最后一点,也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。


2)根据供应商评价周期,结合供应商产品的使用情况,从质量、交期、服务等维度对供应商进行系统、科学的业绩评价,根据评价结果,对供应商分级并进行绩效考核,确定管理要求。(图3:供应商分级及管理要求)。


图3:供应商分级及管理要求


8.供应商的变更管理:
1)列入合格供方名单的供应商,原则上不应随意变更;如确定需要变更的,应有充分的证据证明变更的必要性;
2)在当前采购量少、产品迭代快、需求变更频繁、定制产品多的现状下,与供应商建立长久合作伙伴关系,同种规格产品,尽量不要不超过2家主要供应商;
3)慎重采取降价措施;
4)质保能力不足、出现问题解决不彻底的供应商,或者不能按期提升至规定等级的供应商,采取降级、淘汰等措施,同时积极开发备选供应商。

企业的快速发展离不开供应商的大力支持与配合,蓝芯科技本着“互惠互利,互相促进,共同成长、和谐共赢”的原则,通过以上“2条主线、4个阶段、8个过程”的有效协作与持续改进,与广大供应商携手共建机器人产业链利益共同体。


本文属于纯原创文章,转载请注明杭州蓝芯科技有限公司

二、各主要过程控制措施和要求
二、各主要过程控制措施和要求
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